鄂式破碎機是由動靜鄂板構成破碎腔，然后兩鄂通過模擬動物的兩鄂運動來完成物料的破碎作業(yè)。因此鄂式破碎機的鄂板磨損就比較快，而磨損的鄂板就不能很好的完成破碎作業(yè)。那么我們就要注意日常的鄂板的維護工作，在鄂板出現(xiàn)磨損的情況下，要對鄂板進行修復。具體的鄂板磨粉修復方法如下：

一、對物料進行抽檢。對每批進機物料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)物料性質有較大幅度的波動時，及時調整破碎機的各項主要參數(shù)如：鉗角、偏心軸轉速、產(chǎn)量和電動機功率等，使之與進機物料相適應，減少鄂板的磨損。

二、裝鄂板時做好緊固工作。 新裝鄂板注意緊固，并確保鄂板與機體（動、靜鄂）的表面接觸平穩(wěn)?？稍趦杀砻嬷g墊一層鉛板、膠合板、水泥砂漿等塑性較好的材料。對動鄂板和靜鄂板的裝配要求是一個鄂板的齒峰對準另一個鄂板的齒槽，即活動鄂板與固定鄂板處于基本嚙合狀態(tài)。

三、鄂板材質要合理選擇。鄂板要選用硬度高的材料以抵抗擠壓顯微切削失效；選用有足夠韌性的材料，以抵抗鑿削撞擊產(chǎn)生的疲勞失效。同時紅星重工在齒板結構上進行了改進，減少物料與齒板的相對活動。由于鄂板通常被制成上下對稱形狀，故可在小修時將下部已磨損了的鄂板倒置過來使用。大型額式破碎機鄂板是由幾塊拼成的，可以互相使用，以延長鄂板的使用壽命。

四、采用堆焊法使齒形復原。對于已磨損失效的鄂板，可采用堆焊的方法，使齒形復原。修復時可采用電弧焊，也可采用自動埋弧堆焊。Mn13 鑄鋼鄂板的修復，選用特種耐磨焊條，效果更佳。非Mn13材料鄂板的修復，可用氣焊填充硬焊絲材料進行堆焊，能取得較好的效果。

 一、鄂板中下部，特別是在下三分之一處磨損最為嚴重，上部則磨損較少。齒板表面的齒形磨平后就失去了破碎能力，不能使用。在掃描電鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，齒板表面被擠壓成凹凸部分材料，隨后又被磨料推擠形成壓舌磨面，在磨面上看到很多磨料尖角短程滑動造成磨痕，并可看到齒板表面有微裂紋。

二、動靜鄂板磨損是正常的，但在短時間內鄂板就磨損失效，則屬不正常。究其原因主要有：物料性質，如易碎性、硬度、入料粒度、密度等發(fā)生了變化，而鄂式破碎機未做及時調整;活動鄂板與固定鄂板間的夾角即鉗角a增大，超出正常范圍(18°~22°)。

偏心軸轉速過快，動鄂擺動次數(shù)太多，已破碎了的物料來不及全部卸出，導致破碎腔堵塞現(xiàn)象，加速了鄂板磨損;鄂板材質不適應，自身強度及耐磨性，抗沖擊性不佳或鄂板與機體表面接觸不平穩(wěn)，都會造成鄂板磨損。

綜上所述，鄂板中下部，特別是在下三分之一處磨損最為嚴重，上部則磨損較少。動靜鄂板磨損是正常的，但在短時間內鄂板就磨損失效，則屬不正常。只有找到磨損的原因，才能制定出解決的方案，才能讓鄂式破碎機更好的進行工作。

 在顎式破碎機的結構中，動靜顎板磨損的情況經(jīng)常發(fā)生，尤其是下1/3磨損的情況更為突出，動靜顎板磨損可以造成破碎機不能正常運行，失去破碎能力，破碎機在工作過程中都會有磨損，這種磨損是可減少而不可避免的，磨損會讓機械壽命縮短，所以盡量減少，為了盡量減少機件的損耗，一是需要堅持科學地選擇破碎機；二是合理使用和選材，本文對顎式破碎機磨損原因和解決方法做簡要介紹。

顎式破碎機磨損原因

1、顎板和設備表面接觸不平穩(wěn)

2、偏心軸轉速過快，已經(jīng)破碎過的物料來不及排除，導致破碎腔堵塞，顎板磨損。

3、物料性質發(fā)生了變化，但是破碎機沒有做及時的調整。

4、活動顎板和固定顎板之間的夾角過大，超過了正常的范圍。

5、顎板的自身強度及耐磨性，抗擊性能不好。

解決顎式破碎機顎板磨損的方法

新裝顎板一定要固定緊、裝好、和機器的表面接觸平穩(wěn)?？梢栽陬€板和機器的表面之間墊一層塑性較好的材料；每批進入破碎機的物料都要進行抽檢，一旦發(fā)生物料的性質有較大的變化，就要及時的更改破碎機的參數(shù)，使之與進入的物料相配合；顎板一定要選用硬度高，耐磨，抗擊性強的材料；擁有礦山破碎生產(chǎn)線工藝的水泥企業(yè)，可以將礦山粗碎和水泥細碎的同型磨損顎板進行互換；已經(jīng)磨損的顎板可以采用堆焊的方法進行修復。再者就是在工作過程中注意：破碎機正常運轉后，方可開始投料；破碎物料應均勻地加入破碎腔內，應避免側面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載；在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃， 度不超過70℃，如超過70℃時應立即停機，查明原因加以消除；停機前，應首先停止加料工作，待破碎腔內被破碎物完全排出后，方可關閉電動機；在破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再起動；齒板一端磨損后，可調頭使用。