錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機外。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)。

破碎機主軸是錘式破碎機中最重要的部件，主軸軸承位一旦出現(xiàn)磨損或者與帶輪配合的部位出現(xiàn)磨損，將對整個設(shè)備運行造成嚴(yán)重的影響，帶來一些系列的問題，如設(shè)備震動嚴(yán)重、軸承損壞等等；

錘式破碎機正常生產(chǎn)運行過程中易出現(xiàn)的設(shè)備問題

（1）主軸軸承位和軸承室磨損；

（2）主軸滾鍵導(dǎo)致鍵槽損壞及軸磨損；

（3）帶輪軸孔磨損及鍵槽磨損；

（4）環(huán)錘磨損；

（5）軸承溫度過高，軸承損壞；

（6）其它易沖擊沖刷類磨損等。

針對以上錘式破碎機易出現(xiàn)的設(shè)備故障問題，一般的沖擊沖刷問題及軸承損壞屬于正常的金屬疲勞磨損或者由于保養(yǎng)不到位導(dǎo)致的。這些問題傳統(tǒng)工藝解決相對簡單，解決成本較低。

錘式破碎機主軸磨損修復(fù)技術(shù)

針對易損件，如軸承，一般維修相對比較簡單，直接采用更換的方式進行維修即可，拆卸相對簡單，檢修周期短可實現(xiàn)在線修復(fù)，傳統(tǒng)檢修方法即可以有效解決。但是對于破碎機設(shè)備中最重要的部件，即主軸磨損傳統(tǒng)工藝解決相對困難，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生產(chǎn)時間等，給企業(yè)生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的影響。

索雷碳納米聚合物修復(fù)技術(shù)是目前較為成熟和性價比較高的一種維修方案。時間短、費用低、效果好是該技術(shù)的幾個主要特點。索雷碳納米金屬基聚合物復(fù)合材料是一種由碳納米管和納米無機材料增強的高性能環(huán)氧雙組份復(fù)合材料。該材料最大優(yōu)點是利用特殊的納米無機材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料?？珊芎玫恼持诟鞣N金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，被廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機械磨損、凹坑、裂縫、劃傷、鑄造砂眼等的修復(fù)。

采用索雷碳納米修復(fù)材料進行修復(fù)，不僅僅可以為部件提供一個長久的保護層，而且可以有效解決很多傳統(tǒng)維修方法對于大型設(shè)備不能拆卸等問題，大大提高了設(shè)備性能，同時改善了部件的配合間隙，為客戶節(jié)省了大量的資金和時間，保證了企業(yè)設(shè)備的正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。

破碎機軸磨損修復(fù)相關(guān)案例欣賞

2015年，企業(yè)篦冷機破碎機因緊定套與軸磨損而停機，由于軸端為空心冷卻軸，加之磨損量較大，采取補焊勢必造成軸損傷及熱應(yīng)力影響。具體如下：

熟料破碎機：軸承位磨損，軸頸200mm、磨損深度1-15mm、磨損寬度185mm、緊定套配合、工作溫度80-100℃、轉(zhuǎn)速約400r/min。根據(jù)軸頸尺寸及配合公差，現(xiàn)場采用“工裝修復(fù)工藝”以恢復(fù)最佳同心，3小時完成修復(fù)。