因?yàn)?/span>錘式破碎機(jī)的篦條是很容易受到磨損的部件，在整個(gè)設(shè)備中，除了錘頭，就數(shù)篦條磨損的最為嚴(yán)重，且更換的次數(shù)也比較多。

所以在針對(duì)篦條磨損的問(wèn)題上我們也是做了很多的研究，盡力的提高篦條的耐磨度，以期望能夠減少更換的次數(shù)。

眾所周知，錘式破碎機(jī)篦條和篦條支撐架的磨損斷裂是很容易見(jiàn)到的事，所以經(jīng)過(guò)多方研究我們的技術(shù)人員提出了幾點(diǎn)改進(jìn)的措施，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/span>

首先考慮的就是設(shè)計(jì)的問(wèn)題上，在不影響破碎機(jī)工作以及性能各方面的前提下，將設(shè)備設(shè)計(jì)使用的溝槽篦條支承架改為無(wú)溝槽篦條支承架，這樣能夠有效地增加物料卸料的長(zhǎng)度，同時(shí)也可以對(duì)篦條的固定性起到很好的作用，有效解決了錘式破碎機(jī)設(shè)計(jì)中有溝槽篦條支承架的槽體外沿在被磨損后無(wú)法對(duì)篦條起到支承的問(wèn)題。

將短篦條改成中間帶有凸沿的長(zhǎng)篦條，同時(shí)將設(shè)備底部支架兩側(cè)面各安裝的小短弧形平襯板改良融鑄成一塊大的外弧加寬長(zhǎng)圓弧平襯板結(jié)構(gòu)且長(zhǎng)圓弧襯板兩端各縮短20mm。 另外就是在螺孔正上方處靠邊位置各開(kāi)鉆孔徑一致的螺孔后處理為長(zhǎng)環(huán)狀孔型，等做完這些之后，將不用的螺孔進(jìn)行焊封，焊封的目的是為了防止粉塵的四散。

通過(guò)對(duì)錘式破碎機(jī)篦條的改進(jìn)，能夠有效地減輕篦條的磨損情況，在維修等方面節(jié)約了不小的費(fèi)用。

對(duì)于多錘頭破碎機(jī)常見(jiàn)故障及解決方案，隨著社會(huì)的發(fā)展，各地的道路日益改善。作為水泥混凝土路面破碎和石化技術(shù)的專(zhuān)用機(jī)械，多錘頭破碎機(jī)應(yīng)用廣泛，并且在使用過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)。各種各樣的問(wèn)題。今天小編將幫助您總結(jié)一些常見(jiàn)故障和解決方案。如下：

（1）只要材料被送入，多錘頭破碎機(jī)的電流將上升并保持高位;當(dāng)不喂食時(shí)，電流會(huì)逐漸下降。

原因：材料太濕，導(dǎo)致襯里粘在材料上，篩板孔堵塞，導(dǎo)致材料的破碎效果降低，材料無(wú)法從篩板上排出。粉碎后的時(shí)間。

方法：此時(shí)，可將一些硬質(zhì)材料扔入錘擊破碎機(jī)中，用硬質(zhì)材料破碎篩板上襯板、上的濕物料，達(dá)到清洗膠粘劑的目的。如果不能使用硬質(zhì)材料方法，則表明粘附現(xiàn)象嚴(yán)重，只能關(guān)閉進(jìn)行清潔。

（2）多錘頭破碎機(jī)進(jìn)料量不大，但電流很大，且電流波動(dòng)不大。

原因：可能是錘頭或襯板、磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致錘頭與篩板之間的距離變大，導(dǎo)致合格材料無(wú)法及時(shí)排出。

方法：更換錘頭、襯墊、篩板等方法調(diào)整間隙，確保錘頭與地點(diǎn)之間的間隙符合設(shè)計(jì)要求。

（3）放電粒徑變大，但仍滿足原料粒度分級(jí)的要求。

原因：可能是錘子、內(nèi)襯磨損，破碎效果不好;或者篩板使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔徑變大。

方法：檢查磨損部件并立即更換。如果排出物中出現(xiàn)塊料，則篩板可能會(huì)部分損壞，應(yīng)立即更換。

這些都是小編今天想與大家分享的內(nèi)容。我相信通過(guò)小編的分享，您對(duì)多錘頭破碎機(jī)的常見(jiàn)故障和解決方案有一定的了解，可以幫助您更好。避免這些問(wèn)題，即使它們發(fā)生，也可以快速準(zhǔn)確地處理它們。

錘式破碎機(jī)出現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)時(shí)怎么辦？                                       

    錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)100MPa，含水率小于15%。錘式破碎機(jī)出現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)是常見(jiàn)的故障，原因是什么，該怎么解決呢？

    1、說(shuō)明皮帶磨損，需更換三角帶。

    2、因?yàn)槠л斞b配的問(wèn)題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

    錘式破碎機(jī)（hammer crusher）軸承發(fā)熱時(shí)怎么辦？

    錘式破碎機(jī)軸承發(fā)熱時(shí)應(yīng)該采取以下措施：

    1、說(shuō)明軸承缺油，需及時(shí)加油，當(dāng)然加油過(guò)多也會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)一定要檢查油位。

    2、軸承損壞，要及時(shí)更換軸承。

    3、上蓋過(guò)緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

    錘式破碎機(jī)出料粒度過(guò)大，怎么辦？

    發(fā)現(xiàn)錘式破碎機(jī)出料粒度過(guò)大，要做出以下處理：

    1、說(shuō)明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換。

    2、錘頭與反擊板的間隙過(guò)大，一般調(diào)整為15-20mm。

    3、進(jìn)料粒度過(guò)大也會(huì)影響出料粒度。

    錘式破碎機(jī)（hammer crusher）時(shí)振動(dòng)異常怎么辦？

    錘式破碎機(jī)時(shí)振動(dòng)異常時(shí)應(yīng)采取以下措施：

    1、說(shuō)明物料過(guò)大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸；

    2、磨損不均，說(shuō)明反擊錘頭需要更換；

    3、基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固

問(wèn)題 1.黑油的產(chǎn)生？ 

產(chǎn)生原因：

導(dǎo)致挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)黑油的不僅僅是有粉塵引起的，也是由于加注黃油不規(guī)范造成的。

例如：當(dāng)襯套與鋼釬的之間的間距超過(guò)8毫米的時(shí)候（小拇指能夠插進(jìn)去），建議跟換襯套，平均每更換2個(gè)下襯套需要更更換1個(gè)上襯套。

在更換油管，鋼管，回油濾芯等液壓附件的時(shí)候，需要將接口處的粉塵或者雜物清理干凈后才能松開(kāi)更換。

加注黃油的時(shí)候需要將破碎錘提起，鋼釬壓到活塞里面，每次加注時(shí)只需加注標(biāo)準(zhǔn)黃油槍的半槍即可。（因?yàn)槿绻诩幼ⅫS油時(shí)沒(méi)有壓緊鋼釬的，此時(shí)加注的黃油會(huì)在鋼釬槽的上限位，鋼釬工作的時(shí)候黃油就會(huì)直接躥到破碎錘的主油封處，隨著活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將黃油帶入到破碎錘中缸體內(nèi)，再隨著破碎錘中缸體內(nèi)的液壓油混入到挖掘機(jī)的液壓系統(tǒng)內(nèi)，是液壓油變質(zhì)，發(fā)黑）

處理方法：

1．            正確使用打黃油的姿勢(shì)。

2．            加裝回油過(guò)濾器裝置。

3．            加裝噴水裝置，減少外界灰塵。

4．            上下襯套磨損過(guò)大，適時(shí)更換襯套。

5．            進(jìn)氣單向閥壞或堵塞，定期檢查單向閥。

6．            及時(shí)更換防塵封。

7．            正確使用破碎錘（不要經(jīng)常在偏打）。

8．            注意鋼釬尺寸與襯套是否匹配。

問(wèn)題 2.破碎錘打擊無(wú)力？

產(chǎn)生原因：

錘沒(méi)有力氣，原因很多，如氮?dú)鈮毫Σ粔颍苈返挠蛪翰粔虻鹊?。還與當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐奶鞖饧暗V石的硬度有關(guān)。

處理方法：

1.      首先檢查氮?dú)獾膲毫虿粔颉?/p>

2.      檢查靜態(tài)油壓夠不夠。

3.      檢查工作油量是否充足。

4.      鋼釬尺寸，護(hù)板螺絲是否松動(dòng)。

5.      襯套間隙及磨損的狀況。

6.      測(cè)試液壓油是否夠用。

7.      截止閥未全開(kāi)。

8.      溢流閥鎖緊螺母松動(dòng)。

以上全部正常的話：

⑴先導(dǎo)A口壓力不足或備用閥卡，內(nèi)瀉大量。

⑵主進(jìn)油或回油堵塞。

⑶活塞或控制閥內(nèi)瀉量大。

⑷動(dòng)力源不夠或大泵內(nèi)瀉

如果是帶蓄能器的破碎錘錘還要檢查蓄能器的皮碗是否破裂。

問(wèn)題 3.破碎錘漏油？

產(chǎn)生原因：

破碎錘漏油的原因也是很多的，這要分不同部位。

處理方法：

1． 活塞處漏油：

   ⑴觀察其日常的維護(hù)方式，對(duì)本體解體檢查，有大量的液壓油泄漏并且渾濁，尾部襯套和活塞間混有大量的黃油和液壓油混合物。

 這是由于加注黃油不當(dāng)引起的。及時(shí)更換密封組件，并向客戶說(shuō)明正確的打黃油方式。

  ⑵發(fā)現(xiàn)有液壓油泄漏且破碎錘殼體銹蝕嚴(yán)重。由于客戶長(zhǎng)期不用，保存方式不對(duì)，造成了水蝕，銹跡直接造成了活塞密封件的拉傷損害，進(jìn)而造成漏油，向客戶說(shuō)明，長(zhǎng)期保存的方式：把氮?dú)夥诺?，并且把鋼釬壓進(jìn)去，上缸體一端要高于下部。

 ⑶觀察起操作方式，有大量刨挖動(dòng)作，使大量的小碎石屑帶入殼體內(nèi)，造成活塞密封件的磨損，進(jìn)而產(chǎn)生漏油。向客戶說(shuō)明正確的操作方式，避免此類(lèi)情況再次發(fā)生。

2.氮?dú)馐遗c中缸體接縫處漏油：

 氮?dú)馐遗c中缸體接縫的“O”圈磨損。

3.換向閥底座與中缸體處漏油：換向閥底座的”o”型圈損壞。

4.中缸體和油管接口的連接面：

產(chǎn)生原因：O型密封圈磨損或油管本體接口松動(dòng)。

更換O型圈，按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊。

5.中缸體與上缸體的連界面漏油：O型圈及密封圈加強(qiáng)圈磨損拉傷，破碎錘本體螺絲松動(dòng)。

及時(shí)更換O型圈密封圈及加強(qiáng)圈，安規(guī)定扭緊扭矩。

9.控制閥箱和控制閥蓋的連接處漏油：

O型圈磨損，控制閥蓋螺絲松動(dòng)。

更換O型圈，扭矩?cái)Q緊。

除了以上的原因，油封老化，液壓油過(guò)臟，引起拉傷，襯套間隙過(guò)大，斜打，破壞油膜等等也容易引起漏油。

問(wèn)題4.破碎錘螺栓經(jīng)常斷裂？

產(chǎn)生原因：

由于破碎錘工作環(huán)境比較惡劣，所以它的零件很容易磨損的，螺栓經(jīng)常斷裂在一定程度上也是正常的現(xiàn)象，另外，在破碎錘工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的振動(dòng)力，這會(huì)導(dǎo)致護(hù)板螺栓和貫穿螺栓松動(dòng)，在螺栓的螺紋處就會(huì)經(jīng)常受到疲勞性損傷最終導(dǎo)致斷裂。具體原因如下：

1. 護(hù)板變形。

2. 焊接處脫焊，引起變形。

3. 本身質(zhì)量問(wèn)題，強(qiáng)度不夠。

4. 單根受力，受力不均勻。（沒(méi)有定期檢查）

5. 受外力作用引起。

6. 壓力過(guò)大，震動(dòng)過(guò)大引起。

7. 空打等操作不當(dāng)引起。

處理方式：

每20個(gè)小時(shí)，對(duì)螺栓擰緊。

規(guī)范操作方式，盡量少做刨挖等動(dòng)作。

問(wèn)題 5.空打?qū)ζ扑殄N有什么壞處？

產(chǎn)生原因：

不規(guī)范操作，破碎錘在空打的時(shí)候，活塞將沖擊力傳輸給鋼釬，鋼釬將沖擊力轉(zhuǎn)移給鋼釬銷(xiāo)，鋼釬銷(xiāo)在承受強(qiáng)大沖擊力的時(shí)候就容易斷裂。鋼釬銷(xiāo)在受到?jīng)_擊的時(shí)候會(huì)前后將這股沖擊力分散給鋼釬銷(xiāo)橫銷(xiāo)，這時(shí)鋼釬橫銷(xiāo)就會(huì)頂鋼釬橫銷(xiāo)的內(nèi)孔，從而導(dǎo)致內(nèi)孔邊緣處的蹦塊開(kāi)裂，會(huì)。

經(jīng)?？沾驎?huì)使前體，扁銷(xiāo)，螺栓等斷裂，護(hù)板，大臂，鋼釬等打裂，軟管，硬管漏油。

處理方式：將打擊礦石壓緊后進(jìn)行破碎作業(yè)，打擊角度為85度——95度。

向客戶說(shuō)明按照破碎錘使用說(shuō)明書(shū)上的方式規(guī)范操作。

問(wèn)題 6.破碎錘停止打擊？

產(chǎn)生原因：

導(dǎo)致不打擊的原因也比較多：

例如：在破碎錘工作過(guò)程中停止打擊：

1. 換向閥卡。在對(duì)破碎錘進(jìn)行解體檢查后，發(fā)現(xiàn)其他完好，在檢查換向閥發(fā)現(xiàn)其滑動(dòng)發(fā)澀較易發(fā)卡，拆下?lián)Q向閥閥芯后，發(fā)現(xiàn)閥體上已經(jīng)有多處拉傷。（更換換向閥閥芯）

2. 襯套更換不當(dāng)。破碎錘在更換襯套后，發(fā)生停止工作的故障，壓下不打擊，稍提起后有打擊動(dòng)作。由于更換襯套后，使活塞位置更要靠上，造成缸體內(nèi)一些小的換向閥控制油路在起始位置就已經(jīng)關(guān)閉，換向閥停止工作造成破碎錘停止工作。（更換原裝或者正規(guī)的襯套）

3. 后蓋進(jìn)油。（上缸體）破碎錘在打擊過(guò)程中逐漸無(wú)力，最后停止打擊。在測(cè)量氮?dú)鈮毫?。壓力過(guò)高，釋放后，能打擊，不久又停止打擊，測(cè)量后壓力又變高。在解體后發(fā)現(xiàn)上缸體內(nèi)充滿液壓油，活塞無(wú)法向后壓縮，造成破碎錘無(wú)法工作。（換密封組件）

4. 管路中蓄能器部件掉落管路中。在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)換向閥中變形的零部件卡死換向閥。

除了以上原因外，挖機(jī)閥片卡死，或者閥片上的O型圈從槽里出來(lái)，也造成破碎錘不打擊。

問(wèn)題 7.破碎錘打擊頻率無(wú)法調(diào)節(jié)？

產(chǎn)生原因：

針對(duì)破碎錘頻率調(diào)節(jié)器進(jìn)行檢查，在拆下頻率調(diào)節(jié)后檢查各O型圈發(fā)現(xiàn)有變形與破損，造成無(wú)法改變頻率。

處理方法：

更換調(diào)節(jié)器O型圈。

問(wèn)題 8.新裝破碎錘不打擊？

產(chǎn)生原因：

可能是管路接反，管路應(yīng)該是駕駛室一側(cè)為高壓，一側(cè)為低壓，實(shí)際卻安裝反向造成破碎錘不工作。

也是能是挖機(jī)多路閥上的閥片卡死。

高低軟管安裝不正確       駕駛室一邊高一側(cè)低

處理方法：

1. 正確安裝管路。

2. 確保閥片正常的運(yùn)作。

問(wèn)題 9.活塞前端破損？

產(chǎn)生原因：

破碎錘在使用過(guò)程中發(fā)生掉落金屬的碎片，碎片為前蓋后掉落。拆下后，發(fā)現(xiàn)活塞前端的打擊面已破損，在檢查該破碎錘使用的鋼釬，為用戶自制的。硬度過(guò)高，當(dāng)高于活塞的硬度后，在作業(yè)過(guò)程中，使得活塞前端磨損比較快

處理方法：

1.   將活塞頭部用磨光機(jī)修正，但是要在一定的極限尺寸內(nèi)。

1. 向客戶講明購(gòu)買(mǎi)純正的部件。（鋼釬-釬桿）

問(wèn)題 10.破碎錘鋼釬斷裂怎么判斷是否是質(zhì)量問(wèn)題？

處理方法：

鋼釬的斷裂大概有兩種情況：

1. 斷裂

  ⑴斷口斷面，主要是看的鋼釬的紋路，

如圖，這樣就屬非正規(guī)操作方式引

起的，也是鋼釬斷裂面最普遍的類(lèi)型，這種主要是由于下套，鋼釬，內(nèi)套的磨損造成釬桿打擊角度不正常，產(chǎn)生曲折應(yīng)力造成鋼釬的斷裂。這種斷裂的鋼釬我們是不包的。

⑵斷口位置

這種斷裂，鋼釬表面沒(méi)有明顯的外傷，破損斷面凹凸不平，在破損開(kāi)始時(shí)的反方向有碎片。

⑶斷裂起點(diǎn)位置

1. 尾部打壞

 ⑴壞面的位置

 ⑵面的大小

還有長(zhǎng)時(shí)間不用，鐵桿應(yīng)做防銹處理，生銹的釬桿熱處理層被破碎，將造成疲勞破壞。

杠桿式作業(yè)，疲勞性損壞，腐蝕

以上的類(lèi)型不數(shù)質(zhì)保范圍。

在保修范圍內(nèi)的，由內(nèi)部材質(zhì)的缺陷造成的故障是質(zhì)保的。材質(zhì)在制造過(guò)程中滲入異物，從內(nèi)部開(kāi)裂，與波紋在邊緣不同。斷面凹凸不平，水波紋在開(kāi)始點(diǎn)內(nèi)部。

問(wèn)題 11.使用破碎錘前為什么要暖機(jī)？（東空）

產(chǎn)生原因：

這是由東空錘本身的特點(diǎn)決定的，東空錘打擊力大，頻率很快，這就比其他錘磨損密封組件要快的多，所以暖機(jī)能夠減緩油封磨損的進(jìn)程。·

液壓油在靜止?fàn)顟B(tài)的時(shí)候是呈固態(tài)的油膜黏附在活塞和油封之間，破碎錘暖機(jī)就是讓濕潤(rùn)的液壓油沖刷相對(duì)固態(tài)的液壓油膜，建立起新的液壓油膜將油封撐開(kāi)，以保證活塞和油封不會(huì)在初期產(chǎn)生拉傷損害。

當(dāng)錘開(kāi)始工作時(shí)候，是處于冷機(jī)的狀態(tài)，突然過(guò)來(lái)熱油，熱脹冷縮，會(huì)對(duì)油封造成不小的損害，加上快頻率的運(yùn)動(dòng)，會(huì)比較容易產(chǎn)生漏油以及油封更換頻繁等現(xiàn)象。所以用錘前暖機(jī)，無(wú)論對(duì)客戶還是我們都是利大于弊的。

處理方法：

跟客戶耐心解釋暖機(jī)的好處：防止漏油，延長(zhǎng)破碎錘易損件壽命，對(duì)挖機(jī)本身有也好處，并以生活中的實(shí)際例子向客戶證明暖機(jī)好處：汽車(chē)在使用時(shí)也是要暖機(jī)的，原因不言而喻。

暖機(jī)程序：將破碎錘垂直離地，腳踩腳踏閥約1∕3的行程，看見(jiàn)主進(jìn)油管有略微的抖動(dòng)（靠近駕駛室一側(cè)的油管），保持腳踩行程20-40分鐘左右。

問(wèn)題 12.更換導(dǎo)向套間隙是多少？不及時(shí)更換會(huì)有什么情況？

處理方法：

一般來(lái)說(shuō)是八毫米左右（小拇指能伸進(jìn)下缸體里）。

如果不及時(shí)更換，會(huì)產(chǎn)生以下后果：

⑴鋼釬與襯套間隙過(guò)大，在破碎作業(yè)中會(huì)使得粉塵，異物等等進(jìn)入缸體內(nèi)，隨著鋼釬的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，磨損拉傷密封組件，造成漏油，黑油等等現(xiàn)象。

⑵由于間隙過(guò)大，會(huì)有單邊受力，破壞油膜致使中缸體活塞拉傷。

⑶打擊過(guò)程中致使鋼釬尾部平面和活塞打擊端平面不能面與面的接觸，最終導(dǎo)致鋼釬尾部打壞。

⑷當(dāng)活塞不能垂直上下往返運(yùn)動(dòng)的時(shí)候就會(huì)偏磨缸體，造成缸體快速失圓，當(dāng)失圓度過(guò)大時(shí)候破碎錘內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)泄，破碎錘打擊力降低。

⑸降低活塞和鋼釬的使用壽命。

問(wèn)題 13.破碎錘正常工作的油壓是多少，油壓過(guò)高或高低對(duì)破碎錘和挖機(jī)有什么影響？

處理方法：

對(duì)于新挖機(jī)來(lái)說(shuō)，一般都是200-220之間，對(duì)于舊挖機(jī)來(lái)說(shuō)一般是230以上。

油壓過(guò)低的話，會(huì)使得破碎過(guò)程中力氣不大。

過(guò)高的話，打擊的力氣很大，但是對(duì)挖機(jī)液壓泵和錘的本身磨損會(huì)很?chē)?yán)重：錘的護(hù)板，大臂，壓板等等焊縫處開(kāi)裂。螺栓容易斷裂，軟管，硬管漏油，挖機(jī)和破碎錘性能早期下降厲害。

問(wèn)題 14.漏氣的原因有哪幾種？

產(chǎn)生原因：

⑴氣封油封損壞，或是本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

⑵閥芯損壞。

⑶上缸體有裂縫。

⑷正常的損失。

處理方式：

1.  檢查氮?dú)忾y石頭損壞。可將肥皂水抹在氮?dú)忾y周?chē)蝗?，充上氮?dú)?，觀察周?chē)统錃饪谑欠裼袣馀荨?/p>

2.  氮?dú)馐襉型圈損壞：將肥皂水涂在中缸體和氮?dú)馐疫B接的位置，如有氣泡產(chǎn)生，更換2道氣封。

3.  進(jìn)回油口有氣泡產(chǎn)生，證明活塞環(huán)外圈的O型圈損壞，需要更換。

4.  破碎錘在工作時(shí)漏氣，表示活塞環(huán)內(nèi)的氣封損壞了，需要更換。

5.  換向閥底座螺栓和貫穿螺栓螺母處出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，很有可能是氮?dú)馐冶倔w材料有沙眼或者開(kāi)裂等等情況造成。

問(wèn)題 15.氮?dú)馐衣┯蜁?huì)出什么狀況？

處理方式：

剛開(kāi)始打擊慢且沒(méi)有力氣，隨后停止打擊，后體內(nèi)有液壓油，放氮?dú)鈺?huì)有霧狀的液壓油噴出。

問(wèn)題 16.破碎錘出現(xiàn)打擊頻率不穩(wěn)是什么情況？

  處理方式：

  ⑴可能是主機(jī)的問(wèn)題引起的不穩(wěn)。

  ⑵液壓油過(guò)少，流量不足。

  ⑶溢流閥損壞。

  ⑷活塞，控制閥，備用閥，有輕微的拉傷。

  ⑸管路壓力不夠。

  ⑹管路堵塞。

  ⑺破碎物體反作用力引起的不穩(wěn)。

  ⑻螺栓松動(dòng)，鋼釬尺寸不對(duì)。

問(wèn)題 17.回油不暢容易造成什么情況？

產(chǎn)生方式：

   ⑴破碎錘打擊無(wú)力。

   ⑵頻率過(guò)慢。

   ⑶油溫易高。

   ⑷浪費(fèi)柴油。

 還有容易造成破碎錘打擊頻率不穩(wěn)，此類(lèi)情況容易發(fā)生在回油濾芯沒(méi)有按規(guī)定時(shí)間更換，造成濾芯堵塞，阻礙回油路上的暢通。回油管直接回到多路閥內(nèi)，長(zhǎng)期工作以后，多路閥就容易發(fā)卡液壓油升溫較快，降低破碎錘的打擊效果。

問(wèn)題 18.破碎錘管路安裝好沒(méi)有壓力應(yīng)該檢查哪些？

處理方式：

 ⑴檢查管路是否安裝正確。

 ⑵截止閥打開(kāi)檢測(cè)管路是否有壓力或者壓力是否正常。

 ⑶檢查溢流閥是否損壞。

 ⑷A口是否有足夠的壓力。

 ⑸以上都正常的話，看看備用閥是否卡住。

問(wèn)題 19.破碎錘發(fā)卡主要原因有哪些，如何判斷？

產(chǎn)生原因：

1.      活塞和換向閥拉毛。

2.      備用閥和溢流閥發(fā)卡

3.      液壓油不足。

4.      油路不順，處于半堵不堵的狀態(tài)。

5.      先導(dǎo)壓力不足。

6.      襯套間隙過(guò)大或一場(chǎng)磨損。

以矯馬錘為例：矯馬破碎錘結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)部件只有2個(gè)，活塞和換向閥芯。當(dāng)破碎錘不打擊時(shí)，可先檢查破碎錘的氮?dú)鈮毫κ欠襁^(guò)高（氮?dú)鈮毫^(guò)高會(huì)叮囑活塞導(dǎo)致沖擊器不正常工作），然后在檢查換向閥芯石頭有卡住的現(xiàn)象，如果都沒(méi)有，則有可能是活塞卡住缸體導(dǎo)致（此時(shí)破碎錘應(yīng)該伴有輕微漏油的情況）

問(wèn)題 20.管路液壓油進(jìn)空氣會(huì)造成什么情況？

造成后果：

1.      容易產(chǎn)生氣蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使某些部位漏油。

2.      打擊不正常。

3.      破碎錘打擊無(wú)力或者頻率不正常。

4.      使管路和垂體異常損壞。

問(wèn)題 21.活塞表面有白凹是什么原因?

產(chǎn)生原因：

1.      生銹引起的腐蝕。

2.      保養(yǎng)不當(dāng)，或者在水下作業(yè)時(shí)沒(méi)有加裝專(zhuān)用的設(shè)備。

3.      長(zhǎng)期在沿海作業(yè)，或停放時(shí)間長(zhǎng)。

4.      停放位置不正確，應(yīng)該上缸體略高于下缸體。

破碎機(jī)傳動(dòng)軸兩端與殼體之間采用鋼板密封，使用中一直存在漏料現(xiàn)象，而且殼體處錘破傳動(dòng)軸存在磨損現(xiàn)象。

2010年9月發(fā)現(xiàn)錘式破碎機(jī)僅使用一年的傳動(dòng)軸在密封處磨損較為嚴(yán)重，出現(xiàn)3 mm的深溝。為此，我公司對(duì)該處密封進(jìn)行了改造。

1 原密封裝置情況

改造前，錘破傳動(dòng)軸的密封是在殼體與之間加一個(gè)單板，如圖1所示。由于錘破殼體與傳動(dòng)軸之間存在一定間隙(約20 mm)，造成熟料顆粒在此處積存，磨損傳動(dòng)軸，縮短了錘破傳動(dòng)軸的使用壽命。并且細(xì)小熟料顆粒從密封處漏出，影響環(huán)境衛(wèi)生。

2 改造后密封裝置情況

為減少熟料對(duì)錘式破碎機(jī)傳動(dòng)軸的磨損，我公司對(duì)該密封裝置進(jìn)行了改造：將原來(lái)的殼體外側(cè)的鋼板取出，在傳動(dòng)軸與殼體之間加一個(gè)類(lèi)似迷宮密封式的環(huán)形裝置，環(huán)形裝置是分體式的,將環(huán)形裝置用J506焊條斷焊在傳動(dòng)軸上,使其與傳動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),然后在環(huán)形裝置的溝槽內(nèi)加一塊鋼板，將鋼板焊接在錘式破碎機(jī)的外殼體上，見(jiàn)圖2。鋼板的厚度和殼體的厚度保證小于環(huán)形裝置的溝槽寬度。

3 改造效果

改造完成后，密封裝置是焊接在傳動(dòng)軸上。和傳動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)傳動(dòng)軸起到了保護(hù)作用，即使存在積料、漏料現(xiàn)象，熟料細(xì)粒也只是磨損密封裝置。該密封裝置斷焊在傳動(dòng)軸上，磨損嚴(yán)重時(shí)，只需更換一個(gè)密封裝置即可,延長(zhǎng)了傳動(dòng)軸的使用壽命，降低了維修費(fèi)用。

       破碎機(jī)錘頭的磨損一直是很多企業(yè)面對(duì)的難題，很多采購(gòu)負(fù)責(zé)人表示，每年錘頭的采購(gòu)費(fèi)用占了他們總費(fèi)用的很大一部分。尤其是水泥企業(yè)，由于石灰石中含有硅元素，破碎機(jī)錘頭的磨損幾率很大，因此，破碎成本非常高，這令他們非常頭疼。如何以最低的投資獲得最大的生產(chǎn)效益一直是各大水泥企業(yè)關(guān)注的問(wèn)題。

　　某知名水泥企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，為了降低成本，他們?cè)谶x擇破碎設(shè)備時(shí)候不僅注重破碎機(jī)的品牌和綜合性能，而且也會(huì)對(duì)該設(shè)備制造企業(yè)的實(shí)力和公司的技術(shù)水平進(jìn)行考核，確保該企業(yè)的主機(jī)設(shè)備和耐磨配件同樣耐用。

　　其次，無(wú)論是什么品牌的破碎機(jī)錘頭，使用方法對(duì)錘頭的壽命影響也相當(dāng)大。那么水泥企業(yè)該如何正確使用錘頭，才能更好的延長(zhǎng)破碎機(jī)錘頭使用壽命呢?

　　使用破碎機(jī)錘頭時(shí)要注意及時(shí)調(diào)換到有耐磨層的面。這是因?yàn)槠扑闄C(jī)錘頭表面有一層耐磨層，當(dāng)錘頭破碎面耐磨層磨損后，錘頭磨損將加快。一套錘頭破碎到12-14萬(wàn)噸石灰石時(shí)，錘頭整體調(diào)換到有耐磨層的破碎面，并且把中間磨損較輕的錘頭與兩邊的錘頭換位使用。另外，要注意在使用中針對(duì)不同的影響因素，采用不同的減磨措施，延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。

檢查選購(gòu)件壓力傳感器是否斷線或損壞，如有需及時(shí)處理、更換。

1

2

在選購(gòu)件（如破碎錘、液壓剪等）全行程操作、高油門(mén)時(shí)，測(cè)量挖斗挖掘時(shí)的先導(dǎo)壓力是否在2.1MPa以上。如不是，檢查先導(dǎo)控制閥。

測(cè)試P1、P2卸載比例閥以及行走直徑比例閥的電流值和先導(dǎo)二次壓力是否正常，如異常，需更換比例閥。

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4

檢查P1旁路切斷閥是否磨損，內(nèi)部柱塞滑動(dòng)性是否良好，如異常，可清洗或更換。

在選購(gòu)件（如破碎錘、液壓剪等）全行程操作、溢流狀態(tài)下，檢查多路閥上的選裝閥芯的溢流壓力是否是設(shè)定的24.5MPa，如不是，需重新設(shè)定壓力或更換閥芯。

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6

檢查先導(dǎo)閥是否磨損，或閥芯內(nèi)有雜質(zhì)導(dǎo)致壓力異常。

拆開(kāi)檢查多路閥上的行走直徑閥芯、選購(gòu)件閥芯以及相關(guān)的端口溢流閥是否開(kāi)合不良、有雜質(zhì)，彈簧有無(wú)折損。如是，需要及時(shí)更換。

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設(shè)備簡(jiǎn)介

烘干錘式破碎機(jī)又叫烘干錘破，它用于破碎和烘干軟質(zhì)且非磨蝕性物料，如石膏、白堊、粘土、料漿濾餅等，如可對(duì)工業(yè)副產(chǎn)品石膏、煙氣脫硫石膏進(jìn)行打散、烘干、煅燒，該機(jī)生產(chǎn)效率高、能耗低，在烘干的同時(shí)具有打散與破碎的作用。旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料打散，熱風(fēng)將物料烘干，氣流將已破碎烘干的物料帶至分離室，細(xì)粉隨后進(jìn)入旋風(fēng)筒分離，粗顆粒回入錘式破碎機(jī)再次破碎。

圖1：設(shè)備外觀圖

2、故障現(xiàn)象和原因分析

本次修復(fù)的設(shè)備故障為軸承位磨損，由于運(yùn)行過(guò)程中軸承溫度過(guò)高出現(xiàn)了抱死故障，加劇了軸、軸承、退卸套三方的磨損，在拆卸過(guò)程中由于高溫熔融的現(xiàn)象，導(dǎo)致了軸與退卸套熔融在一起，用氣割割除后，磨損量為單邊0.8mm左右。

3、故障的檢修模式

1）傳統(tǒng)檢修模式

2）現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的優(yōu)勢(shì)及可行性分析

使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)已是現(xiàn)階段設(shè)備管理的重要技術(shù)手段，其是利用高分子材料具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能作為技術(shù)應(yīng)用支撐。免拆卸、免機(jī)加工，既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

4、福世藍(lán)®修復(fù)施工過(guò)程

1）軸承位表面處理，烤油，砂紙打磨，確保表面干燥、干凈、結(jié)實(shí)。無(wú)水乙醇擦拭表面；

2）調(diào)和福世藍(lán)®金屬修復(fù)材料，嚴(yán)格按照比例調(diào)和，調(diào)和后無(wú)色差。

3）涂抹福世藍(lán)®金屬修復(fù)材料，第一層一定要緊密壓實(shí)，確保粘接，涂抹厚度略高于磨損量。用樣尺依據(jù)定位基準(zhǔn)，緩緩將磨損部位涂抹的材料刮平整。

4）材料固化，可以采用碘鎢燈加熱加快固化時(shí)間。

5）修磨固化后的材料，以樣尺及千分尺為修磨測(cè)量工具，通過(guò)砂紙將其打磨到指定尺寸。

6）退卸套內(nèi)壁涂抹福世藍(lán)®803涂膜劑。

7）調(diào)和少量福世藍(lán)高分子復(fù)合材料，薄薄的涂抹在要裝配的軸承位位置。

8）安裝軸承及退卸套，一邊安裝一邊測(cè)量其游隙值，直到達(dá)到要求。

10）裝配剩余部件。

5、應(yīng)用案例

6、總結(jié)

對(duì)于這類(lèi)磨損量不是很大且停機(jī)時(shí)間短的軸承位磨損，可以采用樣尺刮磨的修復(fù)方式，這種修復(fù)工藝費(fèi)用低廉，無(wú)需拆卸，給企業(yè)縮短了寶貴的停機(jī)時(shí)間。

如果遇到磨損量大的情況，可以采用福世藍(lán)®專(zhuān)利技術(shù)之模具法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。此修復(fù)工藝是利用軸承位未磨損的尺寸以及前后軸肩為基準(zhǔn)尺寸，通過(guò)模具與福世藍(lán)®材料相結(jié)合來(lái)滿足修復(fù)及使用要求。

采用了福世藍(lán)®高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)與傳統(tǒng)檢修相比不但節(jié)約了維修時(shí)間，而且用途廣泛，隱患風(fēng)險(xiǎn)小，方便快捷，操作簡(jiǎn)單，人工強(qiáng)度低，是值得推廣的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修維護(hù)的重要技術(shù)手段。

錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過(guò)篩板排出機(jī)外。錘式破碎機(jī)適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門(mén)破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)。

破碎機(jī)主軸是錘式破碎機(jī)中最重要的部件，主軸軸承位一旦出現(xiàn)磨損或者與帶輪配合的部位出現(xiàn)磨損，將對(duì)整個(gè)設(shè)備運(yùn)行造成嚴(yán)重的影響，帶來(lái)一些系列的問(wèn)題，如設(shè)備震動(dòng)嚴(yán)重、軸承損壞等等；

錘式破碎機(jī)正常生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中易出現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題

（1）主軸軸承位和軸承室磨損；

（2）主軸滾鍵導(dǎo)致鍵槽損壞及軸磨損；

（3）帶輪軸孔磨損及鍵槽磨損；

（4）環(huán)錘磨損；

（5）軸承溫度過(guò)高，軸承損壞；

（6）其它易沖擊沖刷類(lèi)磨損等。

針對(duì)以上錘式破碎機(jī)易出現(xiàn)的設(shè)備故障問(wèn)題，一般的沖擊沖刷問(wèn)題及軸承損壞屬于正常的金屬疲勞磨損或者由于保養(yǎng)不到位導(dǎo)致的。這些問(wèn)題傳統(tǒng)工藝解決相對(duì)簡(jiǎn)單，解決成本較低。

錘式破碎機(jī)主軸磨損修復(fù)技術(shù)

針對(duì)易損件，如軸承，一般維修相對(duì)比較簡(jiǎn)單，直接采用更換的方式進(jìn)行維修即可，拆卸相對(duì)簡(jiǎn)單，檢修周期短可實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，傳統(tǒng)檢修方法即可以有效解決。但是對(duì)于破碎機(jī)設(shè)備中最重要的部件，即主軸磨損傳統(tǒng)工藝解決相對(duì)困難，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生產(chǎn)時(shí)間等，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的影響。

索雷碳納米聚合物修復(fù)技術(shù)是目前較為成熟和性價(jià)比較高的一種維修方案。時(shí)間短、費(fèi)用低、效果好是該技術(shù)的幾個(gè)主要特點(diǎn)。索雷碳納米金屬基聚合物復(fù)合材料是一種由碳納米管和納米無(wú)機(jī)材料增強(qiáng)的高性能環(huán)氧雙組份復(fù)合材料。該材料最大優(yōu)點(diǎn)是利用特殊的納米無(wú)機(jī)材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進(jìn)行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，各種材料在性能上互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料具備極強(qiáng)的粘接力、機(jī)械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，被廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機(jī)械磨損、凹坑、裂縫、劃傷、鑄造砂眼等的修復(fù)。

采用索雷碳納米修復(fù)材料進(jìn)行修復(fù)，不僅僅可以為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)層，而且可以有效解決很多傳統(tǒng)維修方法對(duì)于大型設(shè)備不能拆卸等問(wèn)題，大大提高了設(shè)備性能，同時(shí)改善了部件的配合間隙，為客戶節(jié)省了大量的資金和時(shí)間，保證了企業(yè)設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

破碎機(jī)軸磨損修復(fù)相關(guān)案例欣賞

2015年，企業(yè)篦冷機(jī)破碎機(jī)因緊定套與軸磨損而停機(jī)，由于軸端為空心冷卻軸，加之磨損量較大，采取補(bǔ)焊勢(shì)必造成軸損傷及熱應(yīng)力影響。具體如下：

熟料破碎機(jī)：軸承位磨損，軸頸200mm、磨損深度1-15mm、磨損寬度185mm、緊定套配合、工作溫度80-100℃、轉(zhuǎn)速約400r/min。根據(jù)軸頸尺寸及配合公差，現(xiàn)場(chǎng)采用“工裝修復(fù)工藝”以恢復(fù)最佳同心，3小時(shí)完成修復(fù)。

錘式破碎機(jī)擁有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻、過(guò)粉現(xiàn)象少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在水泥、選煤、發(fā)電、建材等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。但是由于工作條件惡劣，錘破工作中也易出現(xiàn)故障。如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理，影響錘破機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，直接影響利潤(rùn)。掌握錘破常見(jiàn)故障的正確處理方法，就能及時(shí)準(zhǔn)確地處理問(wèn)題，保證錘破機(jī)的有效工作時(shí)間，為生產(chǎn)產(chǎn)量提供有力的保證。下面，我們就一起來(lái)看看錘破常見(jiàn)的故障原因及解決辦法。

1錘頭溫度過(guò)高

▲錘頭
 

原因：

錘頭潤(rùn)滑油過(guò)多或者是過(guò)少，使摩擦加大，造成溫度過(guò)高；

潤(rùn)滑油質(zhì)量有問(wèn)題；

給料不均勻，造成錘頭受力不均勻產(chǎn)生高溫現(xiàn)象。

解決辦法：

檢查錘頭的潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不佳時(shí)及時(shí)改善；

保證均勻連續(xù)給料。

2軸承過(guò)熱

原因：

潤(rùn)滑脂不足；

潤(rùn)滑脂過(guò)多；

潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；

軸承損壞。

解決辦法：

加注適量潤(rùn)滑脂；

軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂應(yīng)為其空間容積的50%；

清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂；

更換軸承。

3錘破振動(dòng)量驟增

原因：

更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；

錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；

銷(xiāo)軸變曲、折斷；

三角盤(pán)或圓盤(pán)裂縫；

地腳螺栓松動(dòng)。

解決辦法：

卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相同，即靜平衡達(dá)到要求；

更換錘頭；

更換銷(xiāo)軸；

電焊修補(bǔ)或更換三角盤(pán)或圓盤(pán)；

緊固地腳螺栓。

4電流波動(dòng)過(guò)大

錘破機(jī)的電流波動(dòng)很大，有時(shí)電流超流時(shí)，即使繼續(xù)供料，錘破機(jī)的電流也會(huì)降下來(lái)。

原因：

供料不均；

入料中含有大塊料。

解決辦法：

均勻布料、減少過(guò)大的塊料進(jìn)入破碎腔來(lái)保證錘破機(jī)的工作電流平穩(wěn)。一般來(lái)說(shuō)，如果入料均勻，錘破機(jī)的工作電流波動(dòng)范圍不應(yīng)該超過(guò)20A。

▲錘破結(jié)構(gòu)圖
 

5機(jī)體內(nèi)有金屬敲擊聲

原因：

如果聲音不連續(xù)、不規(guī)則，可能是入料中有過(guò)硬的物料或小塊金屬，如螺栓、螺母等；

如果聲音較大，并連續(xù)不斷，說(shuō)明可能是錘頭與襯板干涉。

解決辦法：

以上任何一種情況都必須立即停機(jī)，查找原因，排除故障后方可啟動(dòng)設(shè)備。

6投料時(shí)電流升高

只要投料，錘破的電流就升高，且居高不下；不投料時(shí)，電流就會(huì)逐漸降下來(lái)。

原因：

物料太濕，導(dǎo)致襯板粘料、篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料無(wú)法及時(shí)從篩板排出。

解決辦法：

可以給錘破扔進(jìn)一些硬物料，用應(yīng)物料在被破碎的同時(shí)來(lái)敲擊襯板、篩板上的濕物料，達(dá)到清理的目的。如果此方法不能解決，說(shuō)明粘料現(xiàn)象嚴(yán)重，需要停機(jī)清理。

▲錘破篩板
 

7投料不多，但電流很高

錘破機(jī)投料并不多，但電流很高，而且電流波動(dòng)不大。

原因：

錘頭或襯板、篩板磨損嚴(yán)重，造成錘頭與襯板的間隙過(guò)大，使得物料的破碎效果不好；

錘頭與篩板距離大，使得合格物料不能及時(shí)排出。

解決辦法：

更換錘頭、襯板、篩板等方法調(diào)整間隙，保證錘頭與各處的間隙符合設(shè)備要求。

8出料粒度變大

出料粒度變大，但仍然符合原料配比要求。

原因：

錘頭、襯板磨損，破碎效果不好；

篩板使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔徑變大。

解決辦法：

檢查磨損的零件，并立即更換。

如果再出料中出現(xiàn)明顯的塊料，則可能是篩板局部破損，應(yīng)立即更換。

9投料后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降低甚至停轉(zhuǎn)

▲錘破轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)
 

空載啟車(chē)時(shí)一切正常，但是一投料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速馬上降低，甚至出現(xiàn)停轉(zhuǎn)。

原因：

傳動(dòng)帶太松。

解決辦法：

調(diào)整傳動(dòng)帶，使其松緊程度合適。檢查方法是：當(dāng)V帶靜止時(shí)能按下1-2個(gè)V帶的厚度為宜；

給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減少皮帶的打滑現(xiàn)象。

10產(chǎn)量減少

原因：

篩條縫隙被堵塞；

加料不均勻。

解決辦法：

停車(chē)，清理篩條縫隙中德堵塞物；

調(diào)整加料機(jī)，保證均勻喂料。

減少錘破機(jī)的故障或出現(xiàn)故障時(shí)修復(fù)時(shí)間最短, 是保證錘破機(jī)產(chǎn)量的關(guān)鍵。以上簡(jiǎn)單介紹了錘破機(jī)的幾種常見(jiàn)故障, 希望對(duì)您有所幫助。