長期在制砂生產(chǎn)線上工作的制砂機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過程中難免會(huì)有一些故障的發(fā)生，比如設(shè)備的零部件的松動(dòng)以及易損件的損壞都是常見的問題，這些看似不起眼的問題會(huì)直接影響到制砂機(jī)的生產(chǎn)效率，不及時(shí)處理的話很可能會(huì)造成制砂機(jī)設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣直接就影響了制砂生產(chǎn)線的工作時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率延誤工期。

制砂機(jī)轉(zhuǎn)子

為了避免這一情況的經(jīng)常發(fā)生，這就需要制砂生產(chǎn)線上的操作人員熟悉了解制砂設(shè)備的配件以及熟悉配件的快速更換方法。盡可能的避免影響制砂機(jī)設(shè)備正常工作的原因。首先我們先從源頭上來了解下，對于板錘制砂機(jī)來說較常見的易損部件是板錘，板錘是制砂設(shè)備的重要構(gòu)件之一。板錘的磨損情況是由制砂機(jī)設(shè)備所加工物料的屬性來決定的，如果制砂設(shè)備增大對物料的處理能力的話，就會(huì)增加生產(chǎn)的物料的顆粒大小，導(dǎo)致板錘磨損程度隨破碎比的下降而增加。因此要想減少板錘的磨損就必須嚴(yán)格控制破碎物料的粒徑，而實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)可以通過改變制砂機(jī)設(shè)備的排料間隙大小來控制。操作員們也可以根據(jù)不同性質(zhì)的物料選擇相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備也是十分有必要的。還有就是制砂機(jī)設(shè)備在工作時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度的大小對板錘的磨損也會(huì)有一定的影響，一般制砂機(jī)的磨損程度與轉(zhuǎn)速大小成正比例關(guān)系，也就說控制好制砂設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度也就可以在一定程度上降低板錘的磨損情況。

說完易損件再來說說如何來為制砂機(jī)設(shè)備更換配件吧，在對制砂機(jī)設(shè)備的易損件部件進(jìn)行更換之前要對問題部件及周邊情況進(jìn)行全面的了解，了解完情況之后在進(jìn)行及時(shí)處理。提醒大家無論是在跟換制砂機(jī)設(shè)備任何配件的時(shí)候都要先停止機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行，哪怕是更換一顆小小的螺栓也到先切斷電源，以確保人員安全。然后再涂抹上一層石墨粉在制砂機(jī)軸承的外表面，零部件更換完后要清理一下存在軸承與軸承蓋子之間的地方并涂抹一層潤滑脂一是為了來保護(hù)零部件二是防止異物進(jìn)入零部件的間隙內(nèi)。當(dāng)制砂機(jī)的軸承出現(xiàn)問題時(shí)就要將其卸掉了，在此過程中建議先把將軸承的軸承蓋先進(jìn)行清理然后打開，確保其軸徑以及內(nèi)孔部位干凈才行。否則有異物落入的話會(huì)影響新軸承的使用壽命。

 圓錐破碎機(jī)偏心件磨損原因分析，及預(yù)防措施，提前收藏有備無患

最近有用戶咨詢說自己的圓錐破碎機(jī)偏心件磨損很嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。今天，我們通過一個(gè)實(shí)例來分析圓錐破碎機(jī)偏心件磨損的原因及預(yù)防措施。

情況介紹

中細(xì)碎工序的3臺圓錐破碎機(jī)，錐襯套6個(gè)月左右就嚴(yán)重磨損，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。為此，對3臺圓錐破碎機(jī)進(jìn)行檢修，分析偏心件磨損情況。

磨損情況

主軸錐襯套上口磨損明顯，下口有一窄條磨損，中間全未接觸；

錐襯套上口靠偏心軸套薄邊一面磨損嚴(yán)重，下口靠偏心軸套厚邊一面磨損嚴(yán)重；

球面軸承回油槽以內(nèi)的寬度大約100mm一個(gè)圓環(huán)帶均勻磨損；

偏心軸套厚邊上部磨損明顯，最下部有一窄條磨損；

止推盤靠外圈磨損較重；

大傘齒輪大頭磨損重，在齒高方向從大頭向小頭逐漸沿齒頂收縮，近似呈三角形印痕。

磨損分析

破碎機(jī)空載時(shí)主軸壓在偏心軸套的薄邊上，有載時(shí)壓在偏心軸套的厚邊上。偏心軸套不論空載還是有載時(shí)，總是用厚邊壓在直襯套上。這樣，主軸和錐襯套的磨損從上到下應(yīng)該是比較均勻的，至少是錐襯套上口靠偏心軸套厚邊一面磨損應(yīng)該較重， 偏心軸套厚邊也應(yīng)磨損重一些。但從磨損的實(shí)際情況來看，卻正好相反。

偏心軸套是向平衡重一方傾斜，如下圖所示。因?yàn)橹挥羞@樣才能使錐襯套和偏心軸套分別在A、B、C和D 部位接觸， 與實(shí)際磨損情況相符。

球面軸承的磨損，說明球面軸承的支承力不會(huì)超出球面中心角之半，兩者接觸屬于正常情況。止推盤沿外圈磨損較重的情況，也屬于正常情況，因?yàn)橹雇票P外圈線速度大，故它的磨損也較里圈快。此外，對于大傘齒輪大頭磨損較重的情況，是齒輪特殊的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)所決定，也可視為一種正?，F(xiàn)象。

因此，造成偏心部件磨損的主要原因是偏心軸套偏斜，而偏心軸套偏斜是由于墊片、止推盤、錐襯套和偏心軸套的檢修與安裝不當(dāng)造成的。在這種情況下，破碎力的作用無法使偏心軸套正常復(fù)位，致使偏心軸套偏斜，產(chǎn)生偏心部件的磨損，嚴(yán)重時(shí)可以使局部受載而產(chǎn)生裂紋。

預(yù)防措施

1）按說明書嚴(yán)格調(diào)整偏心件的間隙。實(shí)際檢修時(shí)，可以將錐襯套底部間隙加大，但一定要確保其上口間隙。

2）檢修時(shí)，要保證上、中、下各止推盤的表面粗糙度和厚度的均勻，止推盤的安裝如圖所示。

3）調(diào)整傘齒輪間隙時(shí)， 要保證加在止推盤下部的墊片厚度均勻，安裝時(shí)不能使墊片邊部產(chǎn)生褶皺。

4）安裝止推盤時(shí)，要讓圓銷順利插入銷孔，避免造成偏心軸套歪斜。

 鄂式破碎機(jī)是由動(dòng)靜鄂板構(gòu)成破碎腔，然后兩鄂通過模擬動(dòng)物的兩鄂運(yùn)動(dòng)來完成物料的破碎作業(yè)。因此鄂式破碎機(jī)的鄂板磨損就比較快，而磨損的鄂板就不能很好的完成破碎作業(yè)。那么我們就要注意日常的鄂板的維護(hù)工作，在鄂板出現(xiàn)磨損的情況下，要對鄂板進(jìn)行修復(fù)。具體的鄂板磨粉修復(fù)方法如下：

一、對物料進(jìn)行抽檢。對每批進(jìn)機(jī)物料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)物料性質(zhì)有較大幅度的波動(dòng)時(shí)，及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的各項(xiàng)主要參數(shù)如：鉗角、偏心軸轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量和電動(dòng)機(jī)功率等，使之與進(jìn)機(jī)物料相適應(yīng)，減少鄂板的磨損。

二、裝鄂板時(shí)做好緊固工作。 新裝鄂板注意緊固，并確保鄂板與機(jī)體（動(dòng)、靜鄂）的表面接觸平穩(wěn)?？稍趦杀砻嬷g墊一層鉛板、膠合板、水泥砂漿等塑性較好的材料。對動(dòng)鄂板和靜鄂板的裝配要求是一個(gè)鄂板的齒峰對準(zhǔn)另一個(gè)鄂板的齒槽，即活動(dòng)鄂板與固定鄂板處于基本嚙合狀態(tài)。

三、鄂板材質(zhì)要合理選擇。鄂板要選用硬度高的材料以抵抗擠壓顯微切削失效；選用有足夠韌性的材料，以抵抗鑿削撞擊產(chǎn)生的疲勞失效。同時(shí)紅星重工在齒板結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，減少物料與齒板的相對活動(dòng)。由于鄂板通常被制成上下對稱形狀，故可在小修時(shí)將下部已磨損了的鄂板倒置過來使用。大型額式破碎機(jī)鄂板是由幾塊拼成的，可以互相使用，以延長鄂板的使用壽命。

四、采用堆焊法使齒形復(fù)原。對于已磨損失效的鄂板，可采用堆焊的方法，使齒形復(fù)原。修復(fù)時(shí)可采用電弧焊，也可采用自動(dòng)埋弧堆焊。Mn13 鑄鋼鄂板的修復(fù)，選用特種耐磨焊條，效果更佳。非Mn13材料鄂板的修復(fù)，可用氣焊填充硬焊絲材料進(jìn)行堆焊，能取得較好的效果。

 　　隨著我國近些年來高速公路、鐵路、水利等民生項(xiàng)目的共同發(fā)力，礦山市場的帶動(dòng)讓反擊破的銷售也進(jìn)入到一個(gè)良好的發(fā)展時(shí)期?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)和礦山機(jī)械設(shè)備息息相關(guān)，那么究竟該如何選擇反擊式破碎機(jī)呢，反擊式破碎機(jī)在破碎技術(shù)上有何優(yōu)勢呢？

　　1、可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象

　　在處理物料含水量過大時(shí)，反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機(jī)不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。而錘式破碎機(jī)不能采用加熱方式防止物料的粘結(jié)，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。

　　2、反擊破碎機(jī)既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料

　　反擊式破碎機(jī)的板錘采用機(jī)械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)具有很大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。相對于錘式破碎機(jī)(錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài))，反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子具有更大的動(dòng)量，適應(yīng)破碎更堅(jiān)硬的物料，們同時(shí)能耗較低。

　　3、可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣

　　反擊式碎石機(jī)可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機(jī)械式或液壓式進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運(yùn)程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。而錘式破碎機(jī)調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實(shí)現(xiàn)。

　　4、易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高

　　反擊式破石機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時(shí)，進(jìn)料會(huì)落至板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率45%—48%。而錘式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。

　　5、備件更換簡便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少

　　反擊式破碎機(jī)底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時(shí)間和費(fèi)用。而錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費(fèi)大量時(shí)間和人力，檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。底部篩板更換也極極其麻煩。

 問題出現(xiàn)：

 一、鄂板中下部，特別是在下三分之一處磨損最為嚴(yán)重，上部則磨損較少。齒板表面的齒形磨平后就失去了破碎能力，不能使用。在掃描電鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，齒板表面被擠壓成凹凸部分材料，隨后又被磨料推擠形成壓舌磨面，在磨面上看到很多磨料尖角短程滑動(dòng)造成磨痕，并可看到齒板表面有微裂紋。

二、動(dòng)靜鄂板磨損是正常的，但在短時(shí)間內(nèi)鄂板就磨損失效，則屬不正常。究其原因主要有：物料性質(zhì)，如易碎性、硬度、入料粒度、密度等發(fā)生了變化，而鄂式破碎機(jī)未做及時(shí)調(diào)整;活動(dòng)鄂板與固定鄂板間的夾角即鉗角a增大，超出正常范圍(18°~22°)。

偏心軸轉(zhuǎn)速過快，動(dòng)鄂擺動(dòng)次數(shù)太多，已破碎了的物料來不及全部卸出，導(dǎo)致破碎腔堵塞現(xiàn)象，加速了鄂板磨損;鄂板材質(zhì)不適應(yīng)，自身強(qiáng)度及耐磨性，抗沖擊性不佳或鄂板與機(jī)體表面接觸不平穩(wěn)，都會(huì)造成鄂板磨損。

綜上所述，鄂板中下部，特別是在下三分之一處磨損最為嚴(yán)重，上部則磨損較少。動(dòng)靜鄂板磨損是正常的，但在短時(shí)間內(nèi)鄂板就磨損失效，則屬不正常。只有找到磨損的原因，才能制定出解決的方案，才能讓鄂式破碎機(jī)更好的進(jìn)行工作。

 在顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)中，動(dòng)靜顎板磨損的情況經(jīng)常發(fā)生，尤其是下1/3磨損的情況更為突出，動(dòng)靜顎板磨損可以造成破碎機(jī)不能正常運(yùn)行，失去破碎能力，破碎機(jī)在工作過程中都會(huì)有磨損，這種磨損是可減少而不可避免的，磨損會(huì)讓機(jī)械壽命縮短，所以盡量減少，為了盡量減少機(jī)件的損耗，一是需要堅(jiān)持科學(xué)地選擇破碎機(jī)；二是合理使用和選材，本文對顎式破碎機(jī)磨損原因和解決方法做簡要介紹。

顎式破碎機(jī)磨損原因

1、顎板和設(shè)備表面接觸不平穩(wěn)

2、偏心軸轉(zhuǎn)速過快，已經(jīng)破碎過的物料來不及排除，導(dǎo)致破碎腔堵塞，顎板磨損。

3、物料性質(zhì)發(fā)生了變化，但是破碎機(jī)沒有做及時(shí)的調(diào)整。

4、活動(dòng)顎板和固定顎板之間的夾角過大，超過了正常的范圍。

5、顎板的自身強(qiáng)度及耐磨性，抗擊性能不好。

解決顎式破碎機(jī)顎板磨損的方法

新裝顎板一定要固定緊、裝好、和機(jī)器的表面接觸平穩(wěn)?？梢栽陬€板和機(jī)器的表面之間墊一層塑性較好的材料；每批進(jìn)入破碎機(jī)的物料都要進(jìn)行抽檢，一旦發(fā)生物料的性質(zhì)有較大的變化，就要及時(shí)的更改破碎機(jī)的參數(shù)，使之與進(jìn)入的物料相配合；顎板一定要選用硬度高，耐磨，抗擊性強(qiáng)的材料；擁有礦山破碎生產(chǎn)線工藝的水泥企業(yè)，可以將礦山粗碎和水泥細(xì)碎的同型磨損顎板進(jìn)行互換；已經(jīng)磨損的顎板可以采用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。再者就是在工作過程中注意：破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料；破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載；在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃， 度不超過70℃，如超過70℃時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，查明原因加以消除；停機(jī)前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)被破碎物完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)；在破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后，方可再起動(dòng)；齒板一端磨損后，可調(diào)頭使用。